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設備包括無齒帶鋸、壓楞機、打孔機、切角機、沖孔機、刷膠機、擠壓機和紙托盤流水線，無齒帶鋸用于直線切割蜂窩紙板，切割時無粉塵，切割精度高，自動走刀，氣缸壓放料。
壓楞機用于蜂窩紙板的壓楞折彎，可成任意角度，特別適用于蜂窩紙板制作電子產(chǎn)品內(nèi)襯墊，打孔機分兩種，飛刀打孔和圓刀旋孔，可在蜂窩紙板上規(guī)定范圍內(nèi)打出任意大小的圓孔，孔距隨意調(diào)節(jié)，帶孔的蜂窩紙板適用于作內(nèi)包裝隔離板。
壓楞機在蜂窩紙板壓出的折彎楞，內(nèi)呈直角，外面是圓角，切角機可在蜂窩紙板厚度方向規(guī)定的位置切去900紙芯與一層面紙，尚連著一層面紙，在切縫內(nèi)涂上膠水折彎成900，待干燥后，內(nèi)外都呈900，有楞有角，做包裝箱外觀很美，沖孔機可在蜂窩紙板上沖出小孔徑、橢圓、方形等各種形狀的孔徑，還在紙板邊沿沖出榫頭，相鄰兩片紙板對準榫頭用粘接劑粘牢，可以做各種規(guī)格的蜂窩紙板箱，四方楞不需加紙護角，既達到強度要求，又節(jié)約了成本。
蜂窩紙板生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)全紙型托盤及與之類似的襯托時，需用紙護角加固四周，用速干膠粘接，產(chǎn)品制作成本很高，特別對于大批量生產(chǎn)，刷膠機則用普通的淀粉膠即可作粘接材料，快速上膠堆碼壓實，待干燥后即可下道生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)必須與擠壓架配套使用。擠壓架與刷膠機配套可提高工效，節(jié)省成本。
蜂窩紙板周邊的護角涂膠后不會馬上粘牢，在上壓邊擠的受力下，膠水干燥就粘牢。由各臺單機配套組成半自動紙托盤生產(chǎn)流水線，托盤面的生產(chǎn)由二臺切割機、一臺刷膠機、二臺擠壓架、一臺包邊機組成。托盤腳的生產(chǎn)各包裝廠都不相同，如以蜂窩紙板為例，則需涂膠機二臺、無齒帶鋸一臺及配套的擠壓架。
高強度蜂窩紙板是在歐洲、美國和日本等發(fā)達國家新興的節(jié)省資源、保護生態(tài)環(huán)境、成本低廉的一種綠色包裝材料，它具有輕、強、剛、穩(wěn)四大優(yōu)點，體現(xiàn)了一種全新的包裝理念。一噸再生紙蜂窩紙板，可以替代30到50立方米的木材，極大地減少了木材的使用量，尤其在價格和環(huán)保上極具優(yōu)熱。
我國對于蜂窩紙板的研究始于20世紀60年代，當時東南沿海地區(qū)擊落美蔣U2型高空偵察機后，由西安飛機制造公司研究生產(chǎn)蜂窩材料。由于“文革”，此項研究中斷了十多年。第一代蜂窩紙板流水線誕生于20世紀80年代初，由于國外技術(shù)封鎖以及國內(nèi)對這項高科技、軍轉(zhuǎn)民產(chǎn)品的認識不足，第一代設備幾乎“全軍覆沒”。20世紀90年代隨著改革開放的日漸深入，荷蘭的蜂窩設備率先打入中國市場，國內(nèi)的一些研制單位也趁機“洋為中用”，借鑒洋技術(shù)自行設計開發(fā)了第二代蜂窩紙板流水線。90年代未期，我國自行設計的設備雖然還存在著很多缺點，但畢竟日趨完善。
而國內(nèi)除少數(shù)單位具有技術(shù)力量開發(fā)為本單位專用的設備外，一般情況是懂蜂窩紙板生產(chǎn)的，不懂特殊加工機械；懂機械制造的，對蜂窩紙板了解甚少，所以廣大蜂窩紙板生產(chǎn)后道加工設備的廠家，來填補國內(nèi)這一空白。