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蜂窩紙板的生產(chǎn)效率如何提高?

國家又一次提高了職工基本工資和五險一金基數(shù)，這就預(yù)示著人力成本會進一步提升，許多生產(chǎn)密集型企業(yè)，隨著人工成本越來越高，都急需生產(chǎn)轉(zhuǎn)型?？缮a(chǎn)智能化又難以跟上發(fā)展的腳步，所以轉(zhuǎn)型難度大。生產(chǎn)蜂窩紙板的各企業(yè)現(xiàn)在都普遍遇到此問題。蜂窩紙板后續(xù)加工效率低下如何打破。

與國外發(fā)達國家相比，國內(nèi)蜂窩紙板生產(chǎn)線的完整性和自動化程度還有較大的差距。生產(chǎn)過程中手工作業(yè)工序較多，尤其是蜂窩制品后加工工序，多采用的是人海戰(zhàn)術(shù)，效率低下，設(shè)備工具簡陋。這就造成了蜂窩紙制品的規(guī)模受到限制。無法得到迅速的發(fā)展。

而且由于蜂窩紙板還存在如緩沖性能不及EPE、側(cè)壓強度差、戳穿強度差、表面容易粗糙等缺點，蜂窩包裝制品往往采取多種材料相結(jié)合的方式。海爾、格力等空調(diào)柜機底部蜂窩紙托有采用EPE、紙護角、紗管紙等材料相組合的方式。

國內(nèi)廠商在后加工工序中，會使用大量人員進行各材料的粘合及組裝：蜂窩紙板切割、紗管紙、珍珠棉切割→蜂窩紙板組裝成型→紙護角粘貼→各規(guī)格EPE粘貼→紗管紙粘貼→轉(zhuǎn)運、烘干、存庫等，每個環(huán)節(jié)都是手工操作。應(yīng)用簡單的切割工具、輔助工裝，制作尺寸精度不高，很多時候定位不準(zhǔn)確，整體包裝件變形、脫落，甚至結(jié)構(gòu)零件貼錯位置，制作質(zhì)量、制作尺寸穩(wěn)定性難以保證。

所以，蜂窩紙板包裝件給人的感覺過于“粗獷”，與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配合度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品在整個物流過程中的保護性能大打折扣，影響產(chǎn)品的開箱合格率。

如何確保這些問題得以解決，除了要提高生產(chǎn)的智能水平，提升生產(chǎn)人員的操作工藝，更應(yīng)該合理簡化程序，減少組合材料，組合方式，做到蜂窩紙板正確沖壓。一次成型等等。